Tworzenie płyty
Nadruk nie jest dozwolony
1) Gdy narzucenie, jeśli położenie linii graficznych lub reguł nie jest odpowiednio dopasowane, bardzo trudno jest osiągnąć dokładność nadruku podczas drukowania. Dlatego konieczne jest maksymalizację precyzji narzucenia, a do nałożenia wymagane jest szczególnie wysokie wambnifujące szkło powiększające.
2) Liczba wydruków jest zbyt duża i łatwo powodować słabe nadruk. Ogólnie rzecz biorąc, podczas drukowania tylko raz pojawia się nadruk rzadko, ale gdy drukowanie jest wielokrotnie powtarzane, nie jest. Jeśli musisz wykonać wiele wydruków, musisz użyć platformy drukowania do ekspozycji na strefę.
Wirtualna edycja
Jeśli wersja PS nie jest ściśle dołączona do światłoczułych warstwy filmu, spowoduje to wirtualną wersję „sieci wirtualnej”, a problemy takie jak duchy i rozmycie mogą wystąpić na drukowanej płycie. W takim przypadku możesz zmienić wersję PS na kąt, umieścić pod nią kilka arkuszy i wydłużyć czas ekspozycji.
Redukcja kropki
Zasadniczo jest to spowodowane nadmierną ekspozycją, wysokim stężeniem deweloperów, długim czasem rozwoju i nadmiernej temperatury rozwoju oraz można zastosować odpowiednią metodę przetwarzania.
Utrata małych gniazd, zła gęstość w terenie jest ogólnie spowodowana brakiem gęstości graficznej filmu, nadmiernej ekspozycji i tak dalej. Odpowiednią metodą przetwarzania polega na ponownym ujęciu filmu i skróceniu czasu ekspozycji.
Brudny druk
Jest to ogólnie spowodowane niedostosowania, słabo rozwiniętą lub nadmiernie rozwiniętą, awarią programistów, żółknięciem filmu lub zamglenia. Odpowiednią metodą leczenia jest zwiększenie czasu ekspozycji, wybór odpowiednich warunków programistycznych, zastąpienie nowego programisty lub ponowne uzupełnienie filmu.
Atrament
Latający atrament
Tusz wylewa się z rolki atramentowej. Przyczyna: Lepkość atramentu jest zbyt wysoka: atrament jest zbyt długi i zbyt miękki; Tusz jest przechowywany statyczny i przyciąga przeciwną ładunek w suchym powietrzu.
Rozwiązanie: Zmniejsz lepkość atramentu, dodaj odpowiednią ilość wycofującego się środka; zmniejszyć płynność atramentu; Zmniejsz prędkość drukowania: Zainstaluj statyczny eliminator prasy drukarskiej, aby zmniejszyć wpływ elektryczności statycznej.
Lepki
Z tyłu nadruku jest brudny z przednią atramentem następnego wydruku lub atrament na cylindrze wyświetlania jest przenoszony z tyłu kolejnego wydruku. Przyczyny: Suszenie atramentu na infiltrację jest słabe lub utwardzanie jest zbyt wolne; Ilość atramentu jest zbyt duża; Powierzchnia papieru ma słabą adsorpcję.
Rozwiązanie w celu poprawy penetracji atramentu i suszenia i krzepnięcia: odpowiednie do zmniejszenia ilości atramentu; Użyj silnego wchłaniania papieru.
Ciągnięcie papieru
Podczas drukowania papierowy puchu po opuszczaniu koca.
Przyczyny: Głównym powodem jest to, że lepkość atramentu jest tak duża, że papier osiąga lub przekracza krytyczną prędkość ciągnięcia. Rozwiązanie: Dodaj cieńszy lub prawidłowo zmywacza, aby zmniejszyć lepkość atramentu.
Zablokowana wersja
Tusz i papierowy proszek są mieszane z pozostałością atramentu i przymocowane do powierzchni płyt drukarskich, koców i wydruków.
Przyczyna: Ilość atramentu jest zbyt duża: lepkość atramentu jest zbyt mała lub zbyt duża, dyspersja żywicy i pigmentu nie jest jednolita: ciężar właściwy pigmentu jest duża: wytrzymałość powierzchniowa papieru jest Biedny, a papierowy proszek jest łatwy do spada.
Rozwiązanie: Zmniejsz ilość atramentu; Właściwie dostosuj lepkość atramentu: Wymień pigment: kontroluj utratę papieru proszku; Często czyść blokadę na talerzu.
Puder
Delikatnie posmaruj powierzchnię wydruku, a atrament jest sproszkowany. Przyczyny: niewystarczający środek tworzący film w atrament: zbyt dużo proszku do atramentu i gruby atrament: Film z atramentem jest miękki, ale nie mocny. Stopień pyłu na powierzchni papieru jest duży, a ilość atramentu jest duża. Rozwiązanie: Dodaj odpowiednią ilość jasnej pasty zawierającej więcej żywicy tworzącej film i odpowiednią ilość wysuszania do atramentu, aby przyspieszyć suszenie atramentu: użyj odpowiedniej ilości twardego atramentu, aby pogodzić wydruk.
Koc
Plastikowe odkształcenie gumowego koca
Ciśnienie przyłożone do gumowego koca jest inne, a odkształcenie plastikowe grubości koca jest również różne, co powoduje nierówną grubość koca.
Im większe ciśnienie, tym większe ciśnienie na kocu na arkuszu, a tym bardziej prawdopodobne jest, że deformacja plastyczna jest nierówna. Dlatego podczas drukowania, w przypadku dobrego transferu atramentu, ciśnienie drukowania nie powinno być zbyt duże, powinno być najlepszym drukowaniem ciśnienia; Uciskanie koc powinno być umiarkowane, tym mocniej. Im cieńsza warstwa gumowego koca, im gorsza czułość i elastyczność, tym bardziej prawdopodobne jest, że deformacja plastyczna nie jest jednolita; Drukowanie określonego obszaru papieru w dużych ilościach przez długi czas doprowadzi do większego lokalnego odkształcenia plastycznego: Po wydrukowaniu przez pewien czas powierzchnia koca z powodu fizycznej adsorpcji, wiele proszków papierowych i papierowych jest przylegających. Jeśli nie zostaną wyczyszczone w czasie, gruby papier i papier proszkowy zwiększają lokalne ciśnienie drukowania, a deformacja plastikowa może wystąpić bardziej lokalnie: podczas drukowania kartonu papierowe skrawki wynikające z cięcia prawdopodobnie będą gromadzić się pod działaniem wody i atrament w pozycji poza krawędzią koca, który jest stosunkowo blisko krawędzi kartonowej krawędzi przeciągania. Gdy nieco dłuższy karton jest wydrukowany z powodu nierównomiernego cięcia kartonu, ułożone konfetti mogą powodować depresje w kocach. Dlatego drukowanie jest łatwe do utraty włosów, proszek z papieru, tektury, koc powinien zostać wyczyszczony: Roller wyciskający jest przymocowany do suszenia atramentu spojówkowego tlenku, druk będzie spowodowany ciśnieniem lokalnym nierównym, co powoduje układ gumowy z układu z gumowego układu Depresja, tak inna, gdy specyfikacje produktu są drukowane, a codzienne przesunięcie się skończyły, koc i cylinder wyświetlania powinny być wyczyszczone na czas.
Ucisk koca
Jeśli koc jest zbyt luźno rozciągnięty, koc zostanie przesunięty pod działaniem siły ściśnięcia i nie można go zresetować w czasie, gdy koc jest rozciągnięty. Może to spowodować awarię duchów. Jeśli jest zbyt mocno rozciągnięty, będzie miało również wiele wad, takich jak przerzedzenie gumowej warstwy i zmniejszona elastyczność, powodując nierównomierne ciśnienie drukowania, wpływając na stan jednoczesnego toczenia i przyspieszając pełzanie i starzenie się koca. W przypadku nowo zastąpionego koca, ze względu na zjawisko rozluźnienia stresu koca, nie można go zbyt mocno rozciągnąć. Należy go zacisnąć ponownie po wydrukowaniu przez pewien czas. Po powtórzeniu trzech lub czterech razy szczelność koca może być dłuższa. Czas jest stabilny.
Skręt skrętny koca
Podczas procesu nadruku, jeśli osiowy kierunek powierzchni kocowej wpłynie różne kierunki lub różne siły, kształt koca będzie deformowany skrętnie, co spowoduje przeniesienie nadruku dokładności graficznej atramentu kształtu i użycie koca . Niekorzystne skutki, takie jak oczekiwana długość życia. W tym względzie jeden jest dostosowanie osi bębna równolegle: druga to standaryzacja operacji po zainstalowaniu koca, tak że głębokość koca włożona do płyty była taka sama, a wszystkie śruby zaciskające płytkę Zacisk są zaostrzone.
Substrat
Papier jest podstawowym surowcem używanym w opakowaniu pudełek do wina. Jakość papieru bezpośrednio wpływa na jakość wydrukowanej materii. Charakterystyka używanego papieru są różne i istnieje wyraźna różnica w wydrukowaniu. W procesie drukowania cechy papieru, które wpływają na jakość drukowania, obejmują biel papieru, gładkość powierzchni zabójczej atramentu, stabilność pH i wielkości papieru oraz wytrzymałość powierzchni papieru.
Zmiany zawartości wilgoci w artykule prowadzą nie tylko do rozszerzenia lub skurczu papieru, ale także ze względu na zmianę zawartości wilgoci, która powoduje zmianę lokalnego rozmiaru papieru, a także innych form deformacji, takie Jako curling, marszczenie itp. W tym celu papier powinien być poddany kondycjonowaniu wilgotności przed drukowaniem (jeśli używa się maszyny do drukowania ciężaru, można go wysuszyć za pomocą maszyny do drukowania grawitacyjnego). W przypadku wyciętego i zdeformowanego papieru zwinięty papier można złożyć w przeciwnym kierunku, ale siła powinna być odpowiednia do osiągnięcia płaskiego papieru.
Im wyższa liczba ekranów, tym mniejsza liczba kropek i małe doły na papierze, które mogą zniekształcać lub przegapić małe kropki. Dlatego w przypadku drobnych wydruków z większą liczbą ekranów gładkość wybranego papieru jest wyższa. W praktyce tę charakterystykę papieru można również dostosować poprzez odpowiednio dostosowanie niektórych właściwości atramentu lub zmianę parametrów procesu.
Wpływ pH powierzchni papieru na połysk wydrukowanej materii nie można przeoczyć. Wysoka wartość pH jest dobra do suszenia atramentu, co pomaga poprawić połysk wydruku.
Drukarka
Drukowanie offsetowe jest jedną z głównych metod drukowania opakowań wina. Zastosowane prasy drukarskie głównego nurtu to Heidelberg Manroland Komori Mitsubishi i inne modele, które mają wysoki stopień inteligencji. Tak długo, jak operatorzy znają przepływ operacji pras drukarskich i ustawienie parametrów procesu drukowania, zasadniczo rozumieją wewnętrzną strukturę prasy drukarskiej, możesz wydrukować piękny produkt. Oczywiście. Wiek nie można zignorować. Zasadniczo kontroluje głównie równowagę atramentu i atramentu, ciśnienie drukowania i prędkość drukowania.
Równowaga atramentu jest równowagą względną, a nie równowagę bezwzględną podczas szybkiego działania sprzętu. Powinien opierać się na faktycznej sytuacji, chwyć lepkość atramentu i pH roztworu fontanny, kontrolować ilość atramentu, a ilość wody na płytce nie wkleja wersji nie jest dominująca wersja brudna.
Ciśnienie drukowania jest zbyt małe, atrament nie jest łatwy do nadawania, atrament jest lekki i słaby; Ciśnienie drukowania jest zbyt duże, atrament jest rozszerzany na części nie graficzne, dzięki czemu kropka jest poważna, zniekształcenie obrazu, ale także łatwe do wykonania płyty drukarskiej i oporu kocowego. Dlatego ciśnienie mechaniczne musi być odpowiednio dostosowane. Różne papiery ilościowe wymagają różnych ciśnień drukowania, a tylko odpowiednie ciśnienie drukowania może zapewnić jednolite atrament i jednolite odcienie.
Nadmierna prędkość drukowania może łatwo prowadzić do obierania i ciągnięcia. Powinien wziąć pod uwagę wydajność podłoża, wielkość podłoża, lepkość atramentu i inne kompleksowe czynniki. Gdy medium drukowania jest duże, grube i ma niską wytrzymałość powierzchniową, prędkość drukowania jest mniejsza; Im większa lepkość atramentu, tym niższa prędkość drukowania. Określenie prędkości drukowania opiera się na całkowitej reprodukcji grafiki i najwyższej wydajności produkcji.
W rzeczywistej produkcji wciąż pojawią się inne problemy i musimy dalej analizować i omówić.
