Jeśli chodzi o technologię drukowania cyfrowego, 2020 r. To rok na uruchomienie dużej liczby nowych technologii i kamienia milowego. Przy ciągłych zmianach trendów i zachowań konsumenckich rozpocznie się cyfrowy rynek elastycznych opakowań. Niemniej jednak nadal istnieją pewne wyzwania i przeszkody.
„Elastyczne rynek opakowań jest bardzo podobny do rynku etykiet 20 lat temu, kiedy dopiero zaczynał się drukowanie etykiet cyfrowych” - powiedział Matt Burton, globalny dyrektor sprzedaży AB Graphic (ABG). Czynniki napędowe są postrzegane jako: przyjęcie cyfrowych pras drukarskich; Potrzeba krótszych wersji, bardziej spersonalizowanych i bardziej ekonomicznych operacji; Marki stają się coraz bardziej wrażliwe na całkowity koszt opakowania; personalizacja i jakość produktu. Biorąc pod uwagę jego rozmiar, elastyczny rynek opakowań stanowi świetną okazję ”.
Juan Cano, dyrektor ds. Elastycznego rozwoju biznesu opakowań Netscreen Europe, powiedział: [Opakowanie produktów jest uważane za rozszerzenie marki i jest kolejną platformą do bezpośredniej komunikacji z konsumentami i zapewniania im bardziej spersonalizowanego doświadczenia. Wzrost nowych technologii, takich jak druk cyfrowy, umożliwiło markom właścicielom, może być bardziej kreatywne i dostarczać bardziej spersonalizowane wiadomości poprzez projektowanie opakowań. Ponadto postawy konsumenckie i nowe przepisy wymagają bardziej etycznego i zrównoważonego wykorzystania elastycznego opakowania, które powodują, że branża dąży do bardziej przyjaznych dla środowiska sposobów produkcji i drukowania elastycznych opakowań ”.
Randy Vandagriff, starszy wiceprezes ds. Druku Eastman Kodak Company, powiedział: [Zapotrzebowanie na wyższą zwinność i krótszy czas na rynek powoduje popularność drukowania cyfrowego na rynku opakowań. Drukowanie analogowe jest ostre. Coraz więcej właścicieli marek szuka teraz rozwiązań, które wspierają personalizację, kontrolę wersji, częstsze zmiany projektowe i wydajną produkcję krótkoterminową. Ponadto większa elastyczność dzięki wykorzystaniu technologii cyfrowej i zmienności projektanci opakowań mogą zdawać sobie sprawę z przekonujących kreatywnych koncepcji ”.
Joe Collins, ekspert ds. Sprzedaży technicznych w Afinia Label UK, powtórzył niektóre z tych punktów. Powiedział: [Opóźnienia w transporcie i złożoność łańcucha dostaw mają wpływ na sposób myślenia klientów, wiodąc właścicieli marek do kontrolowania tej części opakowania produktu. Chcemy, aby mentalność utrzymuje się po epidemii. Kwestie związane z pandemią zmusiły do tego wiele osób, a teraz są one otwarte na wykonalność wewnętrznego drukowania cyfrowego, nawet w okresach ”.
Dla Phila Smitha, dyrektora generalnego BAKPAC, mentalność „Amazon Prime” napędza nową erę opakowań krótkoterminowych, która ma zostać szybko dostarczona z punktu zamówienia. Potencjał promocji, a później różnicowania przyciągnie również większe marki w kierunku digitalizacji, ale wschodzące marki przyspieszają tempo opakowań cyfrowych.
Paul Humpage, dyrektor sprzedaży Etykiety Smitha, jak i CS, zwrócił uwagę na liczbę małych firm nowo utworzonych podczas pandemii i ich rolę w opracowywaniu cyfrowego rynku elastycznych opakowań. Wskazali, że firmy te potrzebują elastyczności, mniejszych MOQ i szybkich responsywnych usług. Pan Humpage powiedział: „Nasze badania pokazują, że w 2020 r. Ustanowimy około 85 000 nowych firm. Większość tych firm zostanie wykorzystana na rynku.
Małe torby, takie jak zwierzęta, odżywianie, jedzenie i przekąski. Tradycyjna minimalna ilość zamówienia (MOQ) mogła okazać się przeszkodą dla tych firm, ponieważ cyfryzacja nie pomogła jej zmniejszyć, aw niektórych przypadkach wielkość zamówienia CS wynosi zaledwie 1000. Podczas korzystania z tradycyjnej elastycznej technologii produkcji opakowań minimalna ilość dziesiątek tysięcy może być rozsądnym oczekiwaniem. "
[Tacy klienci mogą również mieć mniejszą wiedzę techniczną, co zwiększa udział klienta w brytyjskich drukarzach za pośrednictwem marki CS Prestes, ponieważ mają nadzieję na wykorzystanie doświadczenia firmy i wiedzy technicznej w celu wprowadzenia opakowań na rynek, co pomoże im im pomóc, co pomoże im stać mocno i zwróć uwagę konsumentów. To jest istota współczesnego związku B2C. [Torebka wygląda naprawdę świetnie, a wraz z rozwojem platform mediów społecznościowych estetyka jest prawie tak samo ważna jak produkt ” - powiedział Humpage.
Jeśli chodzi o elastyczne opakowanie, CS jest znany z współpracy z Xeikon w celu korzystania z pięciokolorowego sprzętu do drukowania tonera do innowacji, opracowując i uruchamiając FlexFow. Technologia jest napędzana przez Xeikon 'X-800 DFE, która poprzedza drukarkę CX500 do drukowania, LCOAT500 do laminowania termicznego, a następnie struktura worków w linii.
Adam James, dyrektor operacyjny CS Etykiety, zauważył, [Toner bezpieczeństwa żywności jest ogromną zaletą całego rozwiązania i jest dla nas głównym zwycięstwem. Po testach migracyjnych stwierdziliśmy, że wyniki są jasne, że ta technologia rzeczywiście pójdzie. Droga. W przypadku wymagań struktury małej torby CS początkowo miała niestandardową linię produkcyjną zbudowaną przez Quadropack, która została później zaktualizowana do Carlville KS-DSUP-400-GSW. Linia produkcyjna Carlville umożliwia przetwarzanie większej gamy rozmiarów toreb, które można przetwarzać na minutę. Do 200 torebek, znacznie szybciej niż czworonożna linia produkcyjna. Naprawdę wywieramy presję na producentów technologii, aby nas rozpoznali, zaakceptowali i wspierali ”.
BAKPAC polega również na HP Indigo 20000, uzupełnionym Enprom Thermal Compound Equipment i linią produkcyjną torby Carlville. Bakpac to wyspecjalizowany elastyczne etykiety opakowań. Ustanowiono, że drukarki handlowe uzyskało przyczółek na wschodzącym i lukratywnym cyfrowym rynku elastycznych opakowań.
Pan Smith zauważył: [HP Indigo 20000 Maszyna drukarska jest idealna do zapewnienia idealnej szerokości drukowania i niesamowitej jakości drukowania dla rynku elastycznych opakowań. W połączeniu z laminowaniem termicznym możesz natychmiast uzyskać produkty do przetwarzania worków lub rozcięcia. Torba Carlville sprawiła, że rozwój koncentruje się na zamówieniach krótkoterminowych poprzez skrócenie długiego czasu przygotowania do szybkiego procesu. Małe torby zostały wydrukowane, złożone, uformowane i wysyłane w mniej niż 24 godziny, aby zaspokoić pilne potrzeby klientów. ”
Drukowanie na żądanie i drukowanie małych partii, a także projekty, które kontrolują zmiany zgodnie z potrzebami, promowały również zapotrzebowanie na systemy takie jak Afinia Label FP-230. Jest to kompaktowy system komputerowy o maksymalnej szerokości mediów 230 mm. System opiera się na drukarce Inkjet L901 Plus, wykorzystując technologię Versapass DN Memjet, pełny kolor z prędkością 1600dpi, z maksymalną prędkością 18 m/min. Gdy atrament CMYK na bazie wody jest stosowany w połączeniu z wbudowaniem, został zatwierdzony do opakowania żywności. System jest przeznaczony do użytku z opakowaniami Artysio Sihl.
Chociaż FP-230 jest znany jako jedyna elastyczna drukarka opakowaniowa na rynku, trojanlabel T2-L jest reklamowana jako „pierwsza na świecie profesjonalna cyfrowa drukarka z branżą przy użyciu atramentu na bazie wody do elastycznego opakowania”. Wykorzystuje również technologię Versapass Memjet, która zapewnia rozdzielczość 1600dpi, z maksymalną prędkością 18 m/min tylko podczas drukowania. Gdy wymagane jest laminowanie zimne, prędkość drukowania wynosi 9 m/min. Ponownie polecam film pakujący Artysio Sihla. Zastosowanie atramentu na bazie wody Natury jest bezpieczne i trwałe w przypadku żywności.
Mohit Bhushan, dyrektor Global Product Management w firmie macierzystej Trojanlabel Astronova, postrzega zwinny łańcuch dostaw jako dalszą siłę napędową. „Z powodu zakłóceń spowodowanych epidemią zaobserwowaliśmy znaczny wzrost i pilność popytu na te atrybuty przez producentów i pakujących kontrakt”. Zoptymalizowana powłoka elastycznych substratów oraz nowe modele urządzeń, w tym mniejszy rozmiar i bardziej przystępny cenowo sprzęt.
Bakpac i CS to tylko dwa przykłady rosnącej liczby procesorów aktywnych na cyfrowym rynku elastycznym opakowaniom, a więcej procesorów jest gotowych do podjęcia działań. Obie firmy zdecydowanie należą do obozu firm etykiet, które biorą udział w rynku. Zróżnicowane możliwości wejścia do elastycznego opakowania, podczas gdy tradycyjne elastyczne firmy opakowaniowe dążą do możliwości wniesionych przez technologię i starają się przyjąć „pierwszy cyfrowy” sposób myślenia.
Według Pieriny López, ekspertów ds. Sprzedaży i kierownikiem marketingu Enpromolutions, [w ciągu ostatnich 20 lat rynek etykiet przyjął i zaakceptował technologię drukowania cyfrowego na żądanie. Pod pewnymi względami ułatwiło to drukarkom etykietowym przejście do elastycznego opakowania; Jednak technologia cyfrowa jest nadal bardzo obca dla firm pakujących ”.
Cano powiedział, że tradycyjni producenci elastycznych opakowań stają w obliczu rosnącej presji, aby dostarczyć mniejsze ilości materiałów opakowaniowych, krótsze czasy zwrotu, bardziej opłacalny i mniejszy wpływ na środowisko. „Niektóre innowacyjne elastyczne procesory opakowań zainwestowały w cyfrowe drukarki cyfrowe na bazie tonera o niskiej prędkości i odnotowały wiele zalet drukowania cyfrowego. Jednak kiedy w końcu zyskali pewną przyczepność na rynku, te wczesne systemy miały bardzo niską wydajność. Zapobiegają im bardzo niskiej wydajności. Zapobiegają im bardzo niskiej wydajności. Zapobiegają im Od opracowywania rynku cyfrowego. Poszukują teraz wyższego poziomu wydajności i maszyn na skalę przemysłową, aby naprawdę promować ich rozwój w druku cyfrowym i znacznie zwiększyć elastyczność ich operacji drukowania ”.
Rozwiązaniem tego ekranu jest TruePress PAC 830F, na bazie wody drukarka atramentowa specjalnie zaprojektowana do opłacalnego druku krótkiego, z prędkością 75 m/min, do 20 na dzień. 22 pracy lub 4500 metrów kwadratowych na godzinę. Może wykorzystywać atramenty na bazie CMYK i białych wody do przetwarzania substratów o szerokości do 830 mm z rozdzielczością drukowania 1200dpi.
Oczekuje się, że pierwsza partia modeli zostanie dostarczona jeszcze w tym roku. Kilka kolejnych pokoleń pras drukarskich będzie szybciej, do 100 metrów na minutę, o szerokości większej niż 1 metra „w celu zwiększenia poziomu wydajności i dalszego zmniejszenia całkowitego kosztu własności”.
Kodak i włoski producent drukarki opakowaniowej Uteco Sapphire Evo wypuścili pierwszą dostarczoną partię maszyn. Dni drukarki M i W używają ciągłej technologii atramentowej Kodaka i atramentów opakowań QD na bazie wody. Maksymalna szerokość cewki szafirowej Evo M wynosi 650 mm, więc jest skierowana do typowego segmentu rynku o średnim formacie Flexo, podczas gdy maksymalna szerokość cewki szafirowej Evo W wynosi 1370 mm, który stoi w obliczu rynku cewek szeroko formatowych. Prędkość mechaniczna prasy drukarskiej wynosi odpowiednio 300 m/min i 200 m/min. Mówi się, że jakość obrazu jest porównywalna z drukowaniem Flexo i Gravure.
Bhushan zauważył, [w ciągu ostatnich kilku lat uruchomiono różne modele drukarek atramentowych na bazie wody i wody, a podaż materiałów wzrosła, a ogólne bariery dla nowych uczestników wejścia na rynek zostały zmniejszone. "
Cano powiedział: „Nie ma wątpliwości, że przyszłość elastycznego pakowania cyfrowego drukowania leży w technologii atramentowej. Druk cyfrowy atrament jest bardziej skalowalną technologią, która może osiągnąć szybsze prędkości, wyższą przepustowość i ponad 90% czasu aktualizacji maszyny. miliardy nanocząstek atramentu na szybko poruszające się podłoża.
Aby zrealizować swoją wizję przyszłości elastycznych opakowań cyfrowych, Cano ustalił, że procesory muszą zobaczyć wartość dodaną, jaką może wnieść do ich operacji, oraz „Jak ta technologia może zmienić warsztaty drukowania poprzez optymalną konfigurację drukarki: cyfrowy i symulacja. Niematerialne korzyści, wyższe marginesy zysku i możliwości różnicowania usług muszą być wyraźnie przekazywane i wyjaśnione w modelu kosztów cyfrowych.
Vandagriff powiedział: „Marki muszą lepiej zrozumieć możliwości cyfrowych na elastycznych podłożach. Więcej drukarek musi przyjąć tę technologię, aby marki mogły wydrukować swoje produkty cyfrowo. Drukarki nie są skłonne do inwestowania, marki nie chcą założyć nowych projektów cyfrowych bez Testy lokalne przez drukarki ”.
Według pani López [w przeszłości mentalność klienta dotyczyła jedynie maksymalnej prędkości maszyny, ale teraz, ze względu na rozwój i zapotrzebowanie rynku, metoda ta została również rozszerzona, aby skupić się na skróceniu przestojów maszyny należnych do zmian w pracy, a potrzeba więcej procesów automatyzacji można zrealizować, wymagając personelu. Najnowsze systemy w branży również korzystają z modularyzacji, ponieważ procesory mogą zaktualizować sprzęt, aby lepiej zaspokoić ich potrzeby. Kwestie środowiskowe odgrywają kluczową rolę w zapotrzebowaniu rynku, a materiały i technologie opakowania klientów przy minimalnym wpływie na środowisko stają się coraz cenniejsze. ”Na przykład ekran ustalił, w jaki sposób platforma TruePress PAC 830F eliminuje starzenie się, uruchamia atramy na bazie wody, na podstawie recyklingu, atramy na bazie wody, oparte na recyklingu, na bazie wody. i zmniejsza marnotrawstwo na różne sposoby, od maksymalizacji zmniejszania odpadów atramentowych, podłoża i rozpuszczalników, po wyeliminowanie tworzenia płyt i zminimalizowania nadprodukcji.
Bhushan dodał: [Cały ekosystem opakowań musi nadal ewoluować, aby stworzyć bardziej realistyczne opcje dla nowych uczestników. Wiele istniejących urządzeń do wypełnienia infrastruktury po prasie (FFS) oraz starsze drukowanie analogowe urządzenie jest kompatybilne. Urządzenie wymaga również poważnych zmian, aby naprawdę skorzystać z nowszej technologii cyfrowej. Okazuje się, że niezbędne są również nowe materiały i atramenty, które są zgodne z kluczowymi przepisami dotyczącymi zrównoważonego rozwoju rynku.
Jak wspomniano wcześniej, pilnym problemem w oczach Cano jest cyfrowa prasa drukarska w skali przemysłowej, która może „osiągnąć wszystkie obietnice transformacji cyfrowej”, ale nadaje się do elastycznych aplikacji opakowania głównego nurtu. Powinno to obejmować cyfrowy system drukowania wysokiej produktywności, który może wytwarzać większą liczbę krótkich przebiegów dziennie, od 0-6000 metrów, w bardziej opłacalny sposób i szybszy czas zwrotu pracy niż tradycyjny druk analogowy. Procesory mają własne poglądy na temat tego, co jest potrzebne do przesunięcia cyfrowego rynku elastycznych opakowań.
W przypadku Smitha i Bakpac szersza szerokość drukowania pomoże osiągnąć niektóre produkty końcowe, ponieważ cyfrowy komputer drukarski jest naprawdę krótki przy produkcji bardzo dużych toreb w porównaniu ze standardowymi szerokościami drukowania flexograficznego. Podczas korzystania z wysokiego pokrycia białego atramentu do przetwarzania prędkość będzie szybsza.
Collins potwierdził, że Afinia stara się zwiększyć maksymalną szerokość mediów FP-230. Firma jest również zaniepokojona ulepszeniami obecnej rozdzielczości i szybkości prasy, a także rozszerzonej kompatybilności z mediami i ulepszonymi preparatami ITK.
