Wymiana doświadczeń po prasie: analiza wcięcia w polu papierowym
Pozycja lub specyfikacja wgłębienia cięcia jest niedozwolona
Zmiany w rozciąganiu papieru spowodowały, że specyfikacje układu były niedokładne. Jeśli stabilność papieru jest słaba, zawartość wilgoci w procesie drukowania znacznie się zmieni. Po wielu procesach przetwarzania, ze względu na absorpcję ciepła lub wilgoci, tektura ulegnie zmianie elastyczności. W takim przypadku położenie układu wydrukowanego będzie odchylone podczas wykonywania cięcia. W rzeczywistej produkcji staraj się unikać korzystania z świeżo wyprodukowanego papieru. Świeżo wyprodukowany papier powinien być przechowywany przez pewien czas, aby upewnić się, że jest w równowadze z warunkami drukowania, a następnie wprowadzić w życie, tak aby jego współczynnik deformacji był stosunkowo niewielki. W przypadku produktów o wysokich wymaganiach dotyczących dokładności należy w pełni rozważyć współczynnik deformacji w każdym procesie, a pozycję układu należy odpowiednio dostosować podczas narzucania wydruku. Ponadto konieczne jest również kontrolowanie temperatury i wilgotności hurtowni surowej papieru, warsztatów produkcyjnych i procesów produkcyjnych, i nie powinno być istotnej różnicy między poziomami, aby zapewnić dokładność pozycji i specyfikacje wcięcia cięcia matrycy .
Zmiany grubości tektury wpłyną na położenie gotowej płyty po ścięciu i wcięciu. W szczególności po zastosowaniu tektury falistej, ze względu na wzrost jego grubości, położenie produktu po utworzeniu ścięcia i wgłębienia będzie również miało błąd stronniczości. Podczas drukowania narzucenia należy rozważyć pozycję, w której produkt należy umieścić po złożeniu produktu przez zwiększenie grubości.
Oczywiste wypaczenie tektury może skutkować niedokładnym pozycjonowaniem. Kiedy faliste karton wypaczony po drukowaniu i inne procesy wchodzą do maszyny do cięcia do cięcia, powierzchnia kartonu nie jest w jednolitym kontakcie z płytą odciętą, tak aby podniesiona powierzchnia tektury została najpierw skontaktowana z gumowy pasek lub gąbka na powierzchni płyty. Powoduje, że płyta się poślizgnęła, co powoduje niedokładne cięcie matrycy. Utrzymanie dobrej płaskości tektury jest ważną częścią poprawy precyzji cięcia tektury. Kontroluj dopasowaną produkcję papieru falistego i boksboardowego o podobnej zawartości wilgoci; Kontroluj prędkość i temperaturę jednostronnej maszyny i zapobiec wpływowi wypaczenia płyty falistej, aby wpłynąć na dokładność cięcia produktu.
Stencie papieru i papieru nie można pozwolić na spowodowanie błędów pozycjonowania cięcia. Jeśli dwie warstwy tektury z powierzchnią drukowania i nie do nadruku nie zostaną dokładnie umieszczone, nie do nadrukowania powierzchni papieru wystaje poza krawędzi powierzchni drukowania, co nieuchronnie spowoduje błąd pozycjonowania kartonu. Nieumyślnie nieumyślnie przypadkowo pojawia się w trakcie przylegania, aby zapobiec nie do nadruku powierzchni przylegającej nie do nadruku powierzchni wyglądu wypukłego, podczas drukowania konieczne jest, aby zgodnie z charakterystyką produktu, częściowo zakończoną Produkt zostanie wydrukowany z miernikiem bocznym, a pierwszym dodaniem marginesu wykończenia krawędzi 3 mm ~ 6 mm. Poprzez odpowiednio zmniejszając nierującą stronę krawędzi papieru do wewnątrz o kilka milimetrów, może skutecznie zapobiec, aby wypukła strona nie do nadruku nie wydała się wypukła i zapewnić, że produkt jest dokładnie wycięty.
Słaba maszyna powoduje nieprawidłowe pozycjonowanie matrycy. Jeśli niektóre części maszyny do cięcia matrycy są zużyte lub luźne, łatwo jest spowodować niedokładne ustawienie tektury. Przed produkcją należy dokładnie zaobserwować maszynę i sprawdzić, a odpowiednie środki należy podjąć, aby poradzić sobie z istniejącymi niekorzystnymi warunkami, aby zapewnić, że produkt jest dokładny.
Luźność i deformacja płyty wcięcia wycinania umierania powoduje niedokładną pozycję układu i specyfikacje. Ze względu na ciśnienie wgłębienia wycinającego, jeśli rozmiar układu jest zbyt duży, a wersja płyty nie jest używana, instalacja płyty nie jest bardzo twarda, a płyta ścięta porusza się wzdłuż pozycji bocznej Platen. Ze względu na ogromne ciśnienie wersja odcinana może sprawić, że rdzeń płytowy jest solidny, a stalowe ostrze jest również podatne na zginanie i inne niekorzystne warunki. Zmieni to również specyfikacje w wersji umierają, wpływając na dokładność wycinania produktu. Podczas procesu produkcyjnego należy zwrócić uwagę na uważną obserwację i kontrolę, a jeśli zostaną znalezione problemy, należy przyjąć środki w celu ich poprawienia.
Nadmierna grubość gumowego paska lub gąbki powoduje niedokładne cięcie matrycy. Rolą gumowych pasków i gąbek jest użycie elastyczności do szybkiego rozdzielenia i zrzucania wyciętych półpełnosprawnych produktów i skrawków z wykrzywionej płyty, aby osiągnąć ciągły, normalny proces ścięcia. Ogólnie rzecz biorąc, gumowy pasek jest odpowiedni dla krawędzi noża 3 mm - 5 mm, a kawałek gąbki jest więcej niż krawędź noża i powinien być rozsądnie kontrolowany zgodnie z charakterystyką produktu, aby osiągnąć lepsze wyniki. Podczas produkcji należy zauważyć, że płaskość kartonu nie jest dobra, a gumowe paski lub gąbki są zbyt grube. Po połączeniu ciśnienia gumowe paski i gąbki najpierw ocierają się o wypaczone papierowe powierzchnię, powodując, że przemieszczenie drukowanych arkuszy powoduje niedokładności ścięcia.
Mylenie kierunku wzorca papieru powoduje niedokładne ślady cięcia. Jeden kierunek na płaszczyznach pionowych i poziomych składa się zwykle z wielu małych stawów. Jeśli poziomo rozciągnięta kartka papieru, która jest najbardziej podatna na zmiany rozciągania, jest używana do wydrukowania układu w kierunku wielu narzuconych, może to spowodować niedokładne cięcie matrycy.
